En la gestión del control de contaminación de equipos de semiconductores, se aplican especificaciones de limpieza claras en cada etapa, desde el mantenimiento del entorno de la sala limpia, el ensamblaje de componentes y la limpieza de piezas, hasta la limpieza final previa al envío.
Por esta razón, los fabricantes de equipos de semiconductores generalmente utilizan de alto grado de sala limpia paños de limpieza para la limpieza y el mantenimiento. Los escenarios clave de aplicación se enumeran a continuación:
01 Mantenimiento de rutina en salas limpias
Las estaciones de trabajo y los carros de material dentro de las salas limpias requieren una limpieza periódica. El personal y los materiales entrantes introducen partículas de forma continua. Este tipo de limpieza se caracteriza por su alta frecuencia y amplia cobertura, sirviendo como la base del control de contaminación para los fabricantes de equipos. Los paños para salas limpias BSL ofrecen una generación de partículas bien controlada y admiten tanto la limpieza en seco como en húmedo, cumpliendo con el requisito de "cero contaminación secundaria por partículas" para la limpieza en entornos de sala limpia de clase alta.
02 Prelimpieza de componentes antes del ensamblaje limpio
De acuerdo con la norma nacional GB/T 29845-2013, antes de transferir los componentes a la zona de ensamblaje limpio, estos deben someterse a una limpieza por vacío y soplado de aire filtrado, seguido de una limpieza con paños de sala limpia y bastoncillos humedecidos con alcohol isopropílico al 10%–70% diluido en agua ultrapura. El mismo procedimiento de limpieza se aplica a las herramientas de ensamblaje. Los paños para salas limpias BSL se lavan y empaquetan en salas limpias ISO Clase 5. Ofrecen una excelente compatibilidad con medios de limpieza, incluidos alcohol isopropílico, etanol y agua desionizada, y brindan un rendimiento de limpieza constante en condiciones de limpieza a base de solventes.
03 Protección contra ESD durante el ensamblaje completo de la unidad
Los sensores, los módulos electrónicos y las tarjetas de control dentro de los equipos son sensibles a ESD. Incluso con humedad controlada en salas limpias, las cargas estáticas generadas por la fricción durante la manipulación no se pueden eliminar por completo. Se tejen fibras conductoras en los paños antiestáticos para disipar la electricidad estática durante las operaciones de limpieza y mitigar los riesgos de ESD en el ensamblaje.
04 Limpieza auxiliar para procesos de limpieza
La limpieza de mandriles electrostáticos, piezas cerámicas, componentes de cuarzo y otras partes implica remojo, limpieza química, limpieza por ultrasonidos y enjuague con agua ultrapura. La limpieza manual actúa como un paso auxiliar para eliminar partículas sueltas de la superficie, grasa y residuos de solventes. Con una estructura de microfibra suave, estos paños para salas limpias reducen el riesgo de rayar la superficie en sustratos de alta planitud.
05 Limpieza final antes del envío
Después del ensamblaje completo y las pruebas del equipo, todas las superficies expuestas se deben limpiar a fondo con paños para salas limpias y bastoncillos con alcohol isopropílico diluido en agua ultrapura, seguido del empaquetado en áreas de empaquetado limpio ISO Clase 5 o de grado superior. La serie de microfibra de paños para salas limpias aprovecha el efecto de capilaridad para lograr una limpieza eficiente y rápida.
BSL (Baoshili) se ha especializado en la producción de productos de limpieza para el control de la contaminación durante más de 20 años, con capacidades completas en la cadena industrial que cubren el hilado de hilo, el tejido y el procesamiento de productos terminados. Su portafolio de paños para salas limpias incluye variantes de 100% poliéster, microfibra y antiestáticas, que se adaptan a los requisitos de contaminación de las diferentes etapas en la fabricación de equipos de semiconductores.
A medida que los nodos del proceso de chips continúan avanzando, los estándares de precisión y limpieza para los equipos de semiconductores aumentan en consecuencia, y el rendimiento de limpieza saliente tiene un peso cada vez mayor en los criterios de aceptación del cliente. BSL continuará optimizando el proceso de fabricación y la calidad de sus paños para salas limpias con el fin de proporcionar soluciones de limpieza estables y confiables para el control de la contaminación en la industria de equipos de semiconductores.
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